在航天精工的展厅内,一个个相貌平常、身材小巧的紧固件排列有序。它们是航天精工抢占市场的“杀手锏”,更是我国航空航天事业发展的功臣。在长征系列火箭、神州系列飞船、嫦娥系列卫星上,航天精工股份有限公司研制的数以万计的高性能紧固件,小物大为,在减轻飞行器重量,提高飞行器耐高低温、抗疲劳等综合性能方面发挥着重要作用。
紧固件被称为“工业之米”。一架飞机有上百万个紧固件,任何一件出现问题都会造成严重后果,这就要求紧固件具有非常高的科技含量。作为一家集高端紧固件研发、制造和检测为一体的科技“小巨人”企业,航天精工股份有限公司成立四年来,依靠不断地自主创新,已经拥有1000多个标准、2万多个品种规格,是我国航空航天标准件行业标准的主要起草单位,成为国内航空航天标准紧固件行业名副其实的领军企业,牢牢掌握了行业话语权。
航天精工股份有限公司董事长曹军对记者说:“不要小看这些螺栓、螺母。这些钛合金、高低温合金高性能紧固件,遍布整个飞行器,连接所有零部件。它们要经受太空等极端环境的严峻考验,不能出半点差错。哪怕是一个小螺母出现问题,都会对飞行器的安全造成非常大的影响。一颗4mm的螺丝钉,加工工序都多达几十道。可以说,每个紧固件产品背后都集成了航天精工多项自主研发的先进技术。”
为从源头提升产品质量,航天精工通过自主创新、产学研合作和引进国外技术消化吸收再创新,在新材料、新工艺、新技术等方面不断取得关键性突破,增强了技术领先的竞争优势。成立四年来,航天精工累计申请专利550件,其中发明专利申请190件,专利授权383件(发明授权49件)。双线螺栓浮动螺母组件被列为国家战略新产品,钛合金抽芯铆钉、航空航天发动机紧固件和高锁类紧固件等被列为省部级名优产品,紧固件涂层检测技术填补国内空白。
目前,航天精工已经形成了高锁螺栓、钛铌铆钉、抗剪密封高自锁连接件等一系列自主产品品牌,核心产品大量用于我国航空航天重点型号。曹军告诉记者:“航天系统80%的标准紧固件产品,航空系统50%的标准紧固件产品,均由航天精工提供。航天精工已经通过国际民用航空as9100国际认证,以及航空航天特种工艺43项认证,为我国商用飞机的国产化奠定了基础。”目前在航空航天标准紧固件领域,航天精工收入规模居国内首位,研发能力和效益居同行业领先水平。凭借着高端紧固件的研发,航天精工2014年营业收入已经达到14.11亿元,到2020年,将达到50亿元。