任何工程构件对所使用的材料都有一定的技术要求。对于密封装置所使用的材料，除了一般要求，如经济性、工艺性、安全可靠性之外，还提出了不同于其它机械工程的特殊要求;或者要求虽同，在使用过程中却有着不同的重要意义。
现代工业中泄露问题普遍存在。泄露不仅会造成能源浪费、物料流失、环境污染，甚至还会酿成火灾、引起爆炸，直接危机人身安全，带来巨大经济损失。密封件虽小，只是机设备的零部件，但却能决定机器设备的安全、可靠性和耐久性，直接影响生产效益。尤其是化工和石油化工企业的机器设备，其处理的介质大多数都具有腐蚀性或易燃、易爆、有毒等特性，并伴有较高的压力和温度。一旦泄露，往往都将引起重大安全事故。据国外报道，在化工和石油化工等大型流程企业中，发生事故的前十大原因中，泄露引发的事故排在首位。日本炼油行业的燃烧爆炸事故調查结果表明，其灾难性事故70%以上是由于泄露造成的。世界范围内，每年因密封意外失效导致的直接经济损失高达十几亿美元。
因此为了是机器设备能在高效率下安全可靠地连续运转，必须重视发展密封技术和培养掌握密封技术的工程技术人员，解决生产生产上出现的有关密封问题。
密封材料的允许温度使用范围
在近代工程中，密封材料的温度使用范围实际上可以从超低温直至1227℃(1500k)以上左右。当然，对于不同的密封材料，其密封性能也有较大的差异。在低温情况下，对密封材料的基本要求是物理力学及热物理性器的稳定性。
减摩性和耐磨性
随着近代工程的发展，对密封的使用寿命要求也越来越高，因此对密封材料来说，就必须具有良好的减摩性和耐磨性才能满足这一要求。
工艺性和经济牲
密封材料的工艺性与密封制造的经济技术要求是密切相关的。对于密封件来说，除考虑结构、密封材料的性能外，还要同时考虑材料的工艺性，因为材料的工艺性关系到密封件的加工制造工时、能量消耗以及加工质量。因此材料的工艺性直接与加工制造成本有关，也就是说与经济性是紧密相连的。

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