斯坦德从2014年开始专注于工业物流机器人的研发与生产，凭着强大的技术实力，在短短几年时间就成功推出了oasis 300和oasis 600两款经典激光导航agv，很好地满足了汽车与3c行业的柔性制造需求，帮助客户实现物料智能化搬运及管理，做到了降低人力投入、提升工厂智慧化的预期效果，并给客户带来了显著的效率和效益双提升。
那么，斯坦德激光导航agv是如何帮助工厂实现智慧化生产的？下面请随小编一起靠近oasis agv，走进斯坦德。
高柔性支持，满足客户复杂需求
斯坦德针对复杂的物料搬运场景，始终坚持精英产品路线，以“2＋n”的柔性模式来应对各种产线需求。
“2”即分别对应负载300公斤、600公斤的oasis 300和oasis 600两款标准化移动平台，自诞生以来，斯坦德就不断对这两款产品进行深度的钻研与升级，在严格的产品要求体系下，力争在工业级水平基础上精益求精，以很好应对产线内物品放置杂乱、人员走动频繁、机器设备川流不息等各种情况。
斯坦德机器人
“n”即oasis移动机器人可根据需求搭建不同结构，如机械臂、滚筒、辊台、货架顶升、栈板搬运等顶部定制模块。
斯坦德以标准化移动平台＋非标准化模块的方式，可方便地依据客户场景进行定制，进而推出具有良好效果的柔性搬运解决方案，目前已成功在华为、杰士德、富士康、碧桂园、光宝科技、汇博股份、广汽本田、上海通用等不同客户的不同类型产线中得到了应用，获得了客户的一致认可并多次复购。
全场景搬运，适应极端应用环境
通常情况下，工厂的产线与仓库是分开配置的，且随着建筑结构、连接通道设计、产线布局等的不同，产线与仓库的对接也会变得不同。在这种情况下，采用移动机器人来执行物料搬运，面临的最大问题就是场景多样化，环境稍微复杂些，传统agv就难以适应。
但这对斯坦德激光导航agv来说，这都不是事儿！
其基于slam技术的激光导航方案经过了丰富的项目验证，能适应复杂、繁琐、智能的指令需求；相比传统方式，激光导航agv最大的优势就是不用对环境进行任何改造，避障能力强，具有很好的复杂环境适应能力。
斯坦德机器人
目前斯坦德激光导航agv在实际应用中，主要用于满足仓库内搬运、产线内搬运、仓库到产线间搬运、跨产线搬运4大场景，尤其是最后一个场景，不仅可以实现跨楼层、多个物料向多个产线运送，还能在运送过程中智能避障、绕障，如agv常走的路线突然多了一个障碍物，agv会自动检测并停止前进，直至障碍物移除再继续执行运送；若障碍物所处位置仍有足够通行空间，agv将会自动绕开障碍物继续前行，直至完成运送任务。
斯坦德激光导航agv的这些特殊性能，正符合了当下工厂物料智能化运送的需求，获得了大批合作客户的好评。

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